U nastavku ćemo istražiti neke uobičajene probleme s kojima se susrećemo u fleksografskom ispisu filmskih naljepnica i njihova rješenja:
1. Slabo prianjanje
Ako PE ili PP film nije prošao površinsku obradu ili ako je obrada neučinkovita, što rezultira niskom površinskom napetosti, prianjanje tinte na površinu filma bit će slabo. U takvim slučajevima potrebno je odabrati filmski materijal s odgovarajućom površinskom napetosti ili ponovno -naelektrizirati površinu materijala kako bi se poboljšala.
Pre-razrjeđivanje tinte tijekom ispisa, oštećenje ljepila ili korištenje pogrešnog razrjeđivača također može rezultirati lošim prianjanjem tinte, čineći tintu manje otpornom na trljanje i trenje. U takvim slučajevima treba odabrati pravi razrjeđivač.
Osim toga, loše prianjanje tinte na film može dovesti do ljuštenja tinte. U takvim slučajevima, preporučljivo je prijeći na drugu vrstu tinte ili se posavjetovati s proizvođačem tinte za rješenje.
2. Nagomilavanje -problema
Tijekom ispisa filma može doći do nakupljanja-tinte ako tinta sadrži nečistoće, previše je viskozna ili se prebrzo suši. Svaka situacija zahtijeva posebnu analizu. Ako tinta sadrži nečistoće, treba je filtrirati ili zamijeniti svježom tintom. Ako je tinta previše viskozna, može se dodati odgovarajuća količina razrjeđivača za podešavanje viskoznosti. Ako se tinta prebrzo suši, možete-dodati razrjeđivač koji se sporo suši kako biste smanjili brzinu sušenja.
3. Razlika u boji
Promjene u viskoznosti tinte, neravnomjeran pritisak ispisa i začepljenje ili istrošenost anilox valjka mogu dovesti do varijacija boja tijekom fleksografskog ispisa na filmu, što rezultira odstupanjem u boji. Kako bi se to riješilo, operateri bi trebali neprestano dodavati tintu uz miješanje kako bi osigurali da je tinta potpuno otopljena u otapalu i zadržala idealnu viskoznost. Ako je moguće, može se koristiti mehanička cirkulacijska pumpa za učinkovitije miješanje. Dodatno, nakon dulje uporabe, treba dodati razrjeđivač kako bi se smanjila koncentracija tinte, otprilike svakih 30 minuta. Nakon dodavanja razrjeđivača 2-3 puta, potrebno je dodati malo izvorne tinte i ravnomjerno promiješati kako bi se spriječilo daljnje opadanje koncentracije.
4. Miješanje boja
Miješanje boja događa se kada je boja sljedeće tinte kontaminirana prethodnom tintom ili kada se boja rasprši i migrira. Uzroci miješanja boja uključuju:
(1) Prethodna tinta se suši presporo ili se sljedeća tinta suši prebrzo. U takvim slučajevima treba koristiti odgovarajuća otapala (osigurati da se prethodna tinta potpuno osuši) ili treba prilagoditi temperaturu sustava grijanja u svakom dijelu.
(2) Viskoznost tinte je previsoka; može se svesti na odgovarajuću razinu.
(3) Plastifikator u filmu supstrata također može pridonijeti miješanju boja. Važno je razumjeti vrste plastifikatora koji se koriste u filmu i sve potrebne mjere opreza. Ako nije prikladan, treba promijeniti vrstu filma.
(4) Neodgovarajući pigmenti ili boje korišteni u tinti mogu uzrokovati migraciju. U takvim slučajevima treba izbjegavati tinte izrađene s bojama kao sirovinama kad god je to moguće.
5. Problemi s prianjanjem tijekom premotavanja tiskanog materijala
Uzroci problema s prianjanjem tijekom premotavanja tiskanog materijala često uključuju sporo sušenje tinte, prekomjerno zaostalo otapalo u tiskanom materijalu, pretjeranu napetost pri premotavanju te visoku temperaturu i vlažnost tijekom premotavanja. Ako je brzina sušenja tinte prespora, što rezultira visokim sadržajem zaostalog otapala, potrebno je prilagoditi brzinu sušenja. To se može učiniti dodavanjem-razrjeđivača za brzo sušenje ili povećanjem temperature sušenja kako bi se smanjio zaostali otapalo. Ako je napetost premotavanja previsoka, potrebno ju je odgovarajuće smanjiti. Osim toga, ako je temperatura sušenja tinte tijekom premotavanja previsoka, može uzrokovati prekomjerno povećanje temperature površine filma. Akumulirana toplina se možda neće dovoljno brzo raspršiti tijekom premotavanja ili je proces hlađenja možda prekratak, što dovodi do nedovoljnog hlađenja filma. Stoga temperaturu sušenja ne smijete postaviti previsoku, a vrijeme hlađenja po potrebi produljiti.
6. Problemi s pohabanim rubovima i bljeskovima
Kod ispisa na film, izlizani rubovi ili nepravilni bljeskovi oko ispisane slike mogu se pojaviti zbog nepravilnog pritiska između valjka za tintu i tiskarske ploče, što je često uzrokovano pretjeranim pritiskom. U tom slučaju treba prilagoditi tlak u skladu s tim. Ako se tinta osušila na tiskarskoj ploči ili anilox valjku, u tintu treba-dodati razrjeđivač koji se sporo suši ili pokriti korito za tintu kako bi se smanjilo isparavanje otapala. Ako je tinta pregusta, njezinu viskoznost treba prilagoditi na temelju otisnutog materijala. Statički elektricitet također može uzrokovati neravnine i bljeskove na rubovima ispisane slike. Kako bi se to spriječilo, potrebno je instalirati antistatički uređaj ili u tintu dodati odgovarajuću količinu antistatičkog sredstva.
7. Problemi s linijama skalpela i tragovima tinte
Strani predmeti, oštećenje ploče za ispis, pretjerani ili istrošeni pritisak raktora i nečistoće u tinti mogu dovesti do linija skalpela ili pruga tinte nakon ispisa. Ako se pojave ovi problemi, tiskarsku ploču treba pregledati i očistiti te zamijeniti ako je potrebno; treba podesiti pritisak rahla ili ugraditi novi rahl; a tintu treba filtrirati kako bi se uklonile nečistoće.
8. Mrlje i tragovi
Mrlje ili tragovi nastaju kada se tinta prenese na poleđinu ispisanog materijala. Loša učinkovitost-sušenja tinte, zaostalo otapalo u ispisu, pretjerana napetost pri premotavanju i upotreba dvostrano tretiranih filmova mogu uzrokovati probleme s mrljanjem. Da biste riješili te probleme, koristite brže-sušeće se tinte ili brže-isparljive razrjeđivače kako biste prilagodili viskoznost tinte na odgovarajuću razinu. Provjerite temperaturu sušila i protok zraka između različitih boja tinte i prilagodite temperaturu sušenja ili upotrijebite brže-isparljive razrjeđivače kako biste smanjili ostatke otapala u otisku. Po potrebi smanjite napetost premotavanja. Prilikom jednostranog ispisa koristite-jednostrano tretirani film kako biste izbjegli nepotrebno rasipanje i greške pri ispisu. Ako se razmazivanje i dalje pojavljuje nakon ovih prilagodbi, nanesite prah protiv-razmazivanja kako biste spriječili prijenos tinte.
9. Uzorci duhova
Na ispisanom dizajnu mogu se pojaviti neželjene točkice ili uzorci, a puna područja mogu imati valovite ili perforirane uzorke. Mogući uzroci uključuju:
(1) Tinta je prerijetka i izgubila je viskoznost. Kako bi se to riješilo, viskoznost tinte treba prilagoditi i kontrolirati prema specifičnim zahtjevima tiskanog materijala.
(2) Anilox valjak je istrošen ili kut linije sita nije točan. U tom slučaju anilox valjak treba odmah zamijeniti.
(3) Omjer broja linija rastera na anilox valjku i broja linija rastera na tiskarskoj ploči je netočan. U tom slučaju, anilox valjak treba zamijeniti onim koji ima odgovarajući broj linija sita.
10. Rupice i povremene mrlje u tisku
Neravne površine filma ili loša finoća punila u filmu mogu dovesti do rupica ili povremenih mrlja na ispisanom uzorku. Ovi nedostaci nastaju kada tinta ne uspije formirati kontinuirani film, često zbog prljavštine na cilindru za otisak, istrošenosti anilox valjka ili prebrzog sušenja tinte. Rješenja uključuju zamjenu filma, povećanje debljine filma tinte ili podešavanje pritiska ispisa. Osim toga, očistite otisni cilindar, pregledajte anilox valjak i cilindar tiskarske ploče i zamijenite ih ako su pretjerano istrošeni. Korištenje sporo{4}}razrjeđivača za podešavanje viskoznosti tinte ili povećanje brzine ispisa također može pomoći u rješavanju problema.
11. Boja tinte presvijetla
Uzroci previše svijetle boje tinte uključuju:
(1) Tinta je prerijetka i nema dovoljnu viskoznost. Da biste to riješili, dodajte odgovarajuću količinu izvorne tinte ili veziva da prilagodite viskoznost i povećate moć bojenja tinte.
(2) Tinta se osušila na anilox valjku ili tiskarskoj formi, sprječavajući njezin prijenos na podlogu. Da biste to riješili, dodajte odgovarajuću količinu-razrjeđivača za sporo sušenje kako biste smanjili brzinu sušenja tinte.
(3) Voda ili druge tvari koje se ne miješaju zaprljale su tintu, smanjujući njezinu učinkovitost. Da biste to ispravili, zamijenite tintu ili dodajte originalnu tintu ili malu količinu esterskog otapala da vratite učinkovitost tinte prije nastavka ispisa.
(4) Površina filma ima slabo prianjanje tinte. Provjerite je li vrsta tinte kompatibilna s filmom ili zadovoljava li površinska napetost filma zahtjeve za ispis.
(5) Tlak između anilox valjka, cilindra tiskarske ploče i cilindra za otiskivanje nije ispravno postavljen.
(6) Broj linija anilox valjka je prevelik, što dovodi do nedovoljnog prijenosa tinte.
